分析不銹鋼鑄造中材質(zhì)疏松的原因及解決方法
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數: 1138
不銹鋼鑄造無(wú)論是扁錠還是園錠在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )出現氣孔和疏松缺陷問(wèn)題，氣孔和疏松如同孿生姐妹，常常相伴為生，給鋁加工帶來(lái)許多麻煩。不銹鋼鑄造組織中存在圓形孔洞稱(chēng)為氣孔。它是金屬液體在冷卻期間和凝固過(guò)程中，析出的氣體存留在鑄錠中形成的氣泡缺陷。疏松是在不銹鋼鑄造組織在凝固的過(guò)程中，由于不銹鋼在液態(tài)和凝固態(tài)的過(guò)程中,體積在收縮得不到很好的補充而產(chǎn)生出分散孔洞。氣孔形成的主要因素：在溶解中的熔體的氣體處于飽和狀態(tài)，溶體中存在大量非金屬夾渣物，氣體在鑄造的過(guò)程中上浮速度慢，則氣泡就會(huì )停留在鑄錠中產(chǎn)生氣孔。
在分析疏松的原因有幾種情況：
1.熔體過(guò)熱。2.熔體中氣體含量過(guò)高。3鑄造溫度過(guò)低。4.泠卻強度小.鑄造速度過(guò)快。5.漏斗供流不均勻。6.烘爐不徹底.停爐時(shí)間過(guò)長(cháng)。7.工具及精煉氣體.溶劑等潮濕或不徹底。8.高鎂合金覆蓋不好。
不銹鋼鑄造氣孔及疏松是最為常見(jiàn)的缺陷之一，不銹鋼熔煉與鑄造技術(shù)(工藝規程)產(chǎn)生；都是圍繞氣孔和疏松缺陷所制定出來(lái)的。如何解決氣孔和疏松缺陷問(wèn)題？
采取幾項措施：
1.是控制化學(xué)成分雜質(zhì)含量(減少非金屬夾雜物)2.是固體料投放改為液體料投放(縮短熔煉時(shí)間)3.是加強精煉除氣4.是將原來(lái)小園錠規格改為大園錠(以降低鑄造速度，改變過(guò)度帶尺寸)結果避免損失。
氣孔的產(chǎn)生原因：
1.熔爐大修或者中修.長(cháng)期停爐后干燥不徹底。2.原材料潮濕.有油污.水份。3.潤滑油質(zhì)量不好。4.熔體在爐中過(guò)熱。5.工具末徹底干燥。6.燃氣水分過(guò)大。7.熔煉的時(shí)間過(guò)長(cháng)。
疏松一般分為兩種：一種是收縮間產(chǎn)生的疏松，一種是末去除溶體氣體形成的疏松。疏松的形成主要因素與熔體的氣體含量與鑄錠成形時(shí)過(guò)度帶的尺寸.形狀以及結構有關(guān)。
從上述案例看，雖然事件已過(guò)去整整三十多年，但是對于我們鋁加工探索與發(fā)展提供了非常寶貴的數據和借鑒。
小結：
1.加強成分雜質(zhì)的控制，有效減少非金屬夾渣物的增多。2.采用液體供料，縮小了金屬在溶爐停留時(shí)間，使溶爐內的氣體在不飽和的作用下得到釋放和分解。3.不銹鋼鑄造溫度采用上限。4.降低鑄造速度改變液穴過(guò)渡帶結構，讓剩余的氣體有足夠的上浮空間。5.行之有效的除氣精煉。6.熔鑄工藝技術(shù)的制定不是一成不變，在特殊的情況下，果斷采用預案，以防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的發(fā)生。
